Структура производства

Производство продукции осуществляется силами специализированных  производственных участков:

Основное производство Вспомогательное производство  Контроль качества производства
Заготовительный участок Служба главного механика Отдел технического контроля
Участки механической обработки Инструментальный участок Лаборатория контроля производства
Участок термообработки
Механосборочный участок

1. ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЙ УЧАСТОК

На заготовительном участке используется современное оборудование, позволяющее осуществлять обработку листов стали различной толщины:

  • полуавтоматы VarioSynergic;
  • инвертора ВИСТ 360;
  • установка термической резки Комета-М;
  • пресс-ножницы Н3121, манипуляторы;

На заготовительно-сварочном участке производятся следующие виды работ:

Из­го­тов­ле­ние ме­тал­ло­конс­трук­ций

  • Оборудование для металлургического производства: сталевозы, шлаковозы, ковши, спекательные тележки, машины вскрытия летки, механизмы поворотно-прижимные, поворотные платформы
  • Грузоподъёмное оборудование: барабаны, пластинчатые крюки, грейфера, кран-балки, траверсы, клещи, скиповые лебедки
  • Строительные конструкции: подкрановые балки, колоны
  • Редуктора различных модификаций
  • Горнорудное оборудование: барабаны охлаждения, охладители возврата
  • Ванны травления с гуммированием

Ре­монт ме­тал­ло­конс­трук­ций и уз­лов

  • Ремонт наплавкой прокатных роликов;
  • Ремонт наплавкой крановых колес;
  • Ремонт муфт клети прокатного стана;
  • Ремонт подушек клети прокатного стана.

2. УЧАС­ТОК МЕ­ХАНИ­ЧЕС­КОЙ ОБ­РА­БОТ­КИ

Токарная обработка

С применением то­кар­ной об­ра­бот­ки изготавливаются детали типа тел вращения: (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.).

Применяемое оборудование:

  • универсальные токарные станки: ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500, 1А665, 1А660
  • токарные с ЧПУ: ДИП-200, ДИП-300, РТ755Ф3, РТ911Ф3;
  • токарно-карусельные станки: 1512; 1553.

Фрезерная обработка

С применением фрезерной об­ра­бот­ки осуществляется предварительная и окончательная обработка плоских поверхностей.

Применяемое оборудование:

  • продольно-фрезерный станок 6662
  • вертикально-фрезерный станок 65А60Ф1-1.

Обработка на расточных станках

С применением расточных станков осуществляется сверление и растачивание отверстий, а также обработка выемок и канавок.

Применяемое оборудование:

  • горизонтально-расточные станки: 2А622Ф3, 2Н637ГФ1, 2А622Ф4, 2Н637Ф2И.

Комплексная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ

Обрабатывающие центра с ЧПУ представляют собой многофункциональные станочные комплексы с программной системой управления. Обрабатывающий центр оснащён подвижным рабочим столом (одним или несколькими) и системой автосмены инструмента. Центр способен обрабатывать заготовки из различных материалов. Такие станочные комплексы имеют очень широкие технологические возможности, благородя поворотному столу, большому набору инструментов и значительному диапазону изменений частот вращения шпинделя и скоростей подач.

Применяемое оборудование:

  • фрезерные обрабатывающие центры: С-500, VB4020;
  • токарно-фрезерный обрабатывающий центр CTX gamma 2000 TC.

Обработка на шлифовальных станках

Обработка на шлифовальных станках позволяет выполнять финишные операции по доводке плоских поверхностей и поверхностей тел вращения с целью достижения наилучшей шероховатости и точности.

Применяемое оборудование:

  • универсальный круглошлифовальный станок 3У144;
  • круглошлифовальный станок 3А172Б;
  • плоскошлифовальный станок 3Д725;
  • координатно-шлифовальный станок 5SM.

Зу­бообработка

Парк зубообрабатывающих станков позволяет выполнять:

  • нарезку и шлифовку зуба цилиндрических валов и колес;
  • нарезку зуба конических прямозубых передач;
  • нарезку и шлифовку зуба конических передач с круговым зубом.

Применяемое оборудование:

  • зубодолбежные станки: 5В161П, ЕЗС 494-1;
  • большие зубофрезерные станки: 5343, 5В375, 5А342;
  • малые зубофрезерные: ЕЗС 658-380, 5В370;
  • зубострогальные станки: 5А283, 5А250П;
  • станки для нарезки и шлифовки кругового зуба 5С280П, 5А872;
  • зубошлифовальные станки: 5М841, ZSTZ-1250.

3. УЧАС­ТОК ТЕР­МО­ОБ­РА­БОТ­КИ

ЗАКАЛОЧНЫЕ ПЕЧИ

СДО – 17.31.13/11.200 КАМЕРНАЯ 1700Х3100Х1300 Т -1100ᵒС  200 кВт
СДО – 11.23.09/11.120 КАМЕРНАЯ 1100Х2300Х900 Т -1100ᵒС  120 кВт
СНО – 6.12.5/11.50 КАМЕРНАЯ 600Х1200Х500 Т — 1100ᵒС 50 кВт
СНО – 4.10.4/11.35 КАМЕРНАЯ  400Х1000Х400 Т — 1100ᵒС  35 кВт
СШО – 12.35/11.180 ШАХТНАЯ  Ø1200 Н- 3500 Т — 1100ᵒС  180 кВт

ОТПУСКНЫЕ ПЕЧИ

СШО – 12.15/70.90 ШАХТНАЯ Ø 1200ХН-1500 Т-700ᵒС  90 кВт
СШО – 32.10./70.250 ШАХТНАЯ Ø3200Х Н-1000 Т-700ᵒС  250 кВт
СДО – 60.40.31/120.35.28/700 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДВУХКАМЕРНАЯ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ 6000Х4000Х3100/12000Х3500Х2800 Т- 700ᵒС 700кВт

 УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА (ТВЧ)

УСТАНОВКА СОРБИТИЗАЦИИ КОЛЕС

МАСЛЯННАЯ ВАННА – 40 м³

ВОДЯНАЯ ВАННА – 40 м³


 

4. МЕ­ХАНОС­БО­РОЧ­НЫЙ УЧАС­ТОК

Механосборочный участок состоит из механического и сборочного отделений.

Механическое отделение оснащено уникальным оборудованием:

  • лоботокарный станок DP-4/S2;
  • расточные станки Skoda-1 и Skoda-2;
  • карусельные станки с ЧПУ 1516Ф3 (2 ед.);
  • фрезерный станок с ЧПУ 65А90Ф3.

В сборочном отделении осуществляется сборка готовой продукции.

Отделение занимается сборкой изделий, начиная от мелких узлов массой до 30 кг и заканчивая крупногабаритными изделиями массой до 80 т, среди которых: редуктора, тележки, барабаны, сталевозы, шлаковозы, манипуляторы, мульдовые захваты, клещи, траверсы, грейфера, поворотно-прижимные устройства, головки моталки и разматыватели, трубные патроны, ролики, кран-балки.


 

5. СЛУЖ­БА ГЛАВ­НО­ГО МЕ­ХАНИ­КА

Основной задачей службы является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путём рациональной организацией текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации, в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего, повышение организационно-технического уровня службы главного механика.


 

6. ИНС­ТРУ­МЕН­ТАЛЬ­НЫЙ УЧАС­ТОК

Целью участка является проектирование, изготовление и заточка всех видов металлорежущего инструмента, такого как: фасонные резцы, сверла, метчики, зуборезный инструмент (червячные, дисковые, пальцевые фрезы), концевые и торцевые фрезы, развертки и т.п. Так же изготовление и ремонт всех видов технологической оснастки и приспособлений, таких как: борштанги для глубокого сверления, оснастка для притирки и доводки зубчатых колес, оправки для глубокого растачивания, приспособления для шлифовки и полировки на токарных станках и т.п.

Для обеспечения всех потребностей производства инженеры инструментального участка самостоятельно проектируют и внедряют технологию изготовления специального режущего инструмента и оснастки: модульный зуборезный инструмент всех видов (фрезы дисковые, червячные, пальцевые), сверла, метчики, а также оправки, калибры и другая специальная оснастка.


 

7. ОТ­ДЕЛ ТЕХ­НИ­ЧЕС­КО­ГО КОН­ТРО­ЛЯ

Отдел технического контроля осуществляет контроль качества выпускаемой продукции согласно нормативно-технологической документации.

           К сферам его деятельности относятся:

  • входной контроль поступающих материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
  • осуществление контроля качества продукции на всех этапах изготовления, выпускаемой структурными подразделениями предприятия;
  • проведение пооперационного контроля на всех стадиях производства изделия;
  • заключение о результатах проводимых испытаний;
  • оформление документации на принятую продукцию (наряды, накладные, акты испытаний, технологические паспорта, сертификаты);
  • проверка качества выполненных работ по диаграммам, журналам термической обработки, по результатам лабораторных проверок;
  • участие в проверке оборудования на технологическую точность и имеет право в случае несоответствия запретить обработку изделия на данном оборудовании;
  • проведение анализа возникновения несоответствия изготовленной продукции нормативно-технологической документации с целью предупреждения повторяемости в дальнейшем

Существующая система контроля качества определяет схему управления качеством в различных подразделениях, права и ответственность в области качества.

 

Свежие новости

О­ОО «Маг­ма»
87547, а/я 47076, Ук­ра­ина, До­нец­кая об­ласть
г. Ма­ри­уполь, ул. Флотская 165
Тел.: +380(629) 560189
Факс: +380(629) 560192

RU UA EN
© ООО "Магма" 2001-2018